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Construire sa Propre Radio
avec la technologie 
Next StepRC 

Depuis  longtemps je voulais me lancer dans ce défi, celui de construire ma propre radiocommande. Il y a quelques année ce domaine était encore réservé aux connaisseurs et pratiquant l'électronique avec un bon niveau. C'est désormais plus simple avec NextStepRC de Franck Aguerre . Je ne détaillerai pas dans cette page la procédure de A à  Z  pour y parvenir , mais juste présenter ma propre expérience. Il existe sur Internet tout un tas de pages consacrées à cela, je m'en suis inspiré et y fait référence pour ma construction. Il est vrai que cela peu paraitre dérisoire de se fabriquer une radio de nos jours quand on voit les prix pratiqués, mais c'est le gout du "Home Made " qui guide ma démarche.  pour mon cas elle me revient à environ 50€ avec le matos récupéré. 

 L'utilisation de nouvelles technologies, l'approvisionnement très facile des composants  et surtout l'emploi du circuit  pour  le langage Arduino , le 2560 ProMini. il n'en fallait pas plus pour franchir le pas de ce défi .
La programmation de base  requiert un peu de connaissance, perso n'ayant pas ce niveau , j'ai fait appel à un amis rencontré sur Facebook pour m'aider dans cette partie de l'aventure. 
Après avoir échangé par courrier le précieux circuit avec sa programmation , arrivaient les étapes que je domine un peu plus.  La conception et le câblage de la radio.  
Tout le matériel est arrivé quelques semaines après la première commande du coté de l'orient !!! . J'ai aussi récupéré deux manches sur une vielle radio qui trainait dans mon atelier.  
J'ai donc commencé par modéliser un boitier avec le logiciel Solidworks.  Pour le boitier  je me suis inspiré des  radios Jeti , que je trouve formidables , mais inabordables pour ma bourse.  J'en ai repris le design et la disposition des différentes commandes.  Le tout est imprimé 3D  et fraisé selon les fichiers STL créés par les différents  logiciels que j'utilise. 

assemblage.JPG
arriere du couvercle.JPG
boitier ecran.JPG
support  circuit.JPG
face Avant.JPG
Titre 5
face ARriere.JPG
Support HF.JPG
La conception d'un circuit imprimé (gravé dans mon cas)  est réalisé avec le logiciel Cambam et Mach3  pour implanter les différents boutons poussoir de navigation et de trim.  
Circuit imp.JPG
Le Circuit vient prendre place sur un support imprimé pour maintenir les boutons à la bonne hauteur de la face avant. Le  support est collé sur la façade avant en Aluminium fraisé. 
Le boitier HF 2.4 Ghz Hott Graupner vient s'enficher dans son support qui lui est fixé de la même manière sur un support imprimé. (ces pièces sont aussi récupérées sur la même radio hors d'usage) 
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Titre 5
Cela prend un peu de temps mais avec les outils à ma disposition ça avance vite.  J'en arrive au câblage. Là il faut prendre son temps pour ne pas faire d'erreurs. en une après midi l'essentiel est câblé, vient le moment attendu des essais. Comme par miracle l'afficheur s'allume et tout fonctionne correctement. Les paramétrages sont fait directement sur la radio avec les boutons de Navigation. Essai d'émission ,   sur un ensemble récepteur et servos , même résultat tout va bien. Il restera à câbler quelques interrupteurs car ceux installes ne sont pas les bons modèles.  
Donc suite au prochain épisode pour les essai de portée et de vol avec un avion sur le terrain dès le beau temps revenu. 
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Sur le plan  ne figure pas les raccordements du module de la télémesure . (a venir) 
Shéma de cablage.JPG
Sur cette page NexStepRC de Franc Aguerre   

 http://rcaerolab.eklablog.com/radio-diy-nextsteprc-p1234216

autre page tout aussi intéressante pour ce projet 

http://sitakiki.fr/modnaval/nextsteprc.htm

 

Tout ce qu'il faut savoir et entreprendre pour mener à bien cette réalisation.

C'est vraiment génial de pouvoir en arriver là, quelle SATISFACTION! . 

Il 




 
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Il me restait quelques pièces en double , pourquoi pas faire une V2 

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JJe suis sur une version V3 de ma Radio  , la partie électronique ne change pas mais l'apparence du boitier est différente, la facade a été gravée au laser sur ma machine CNC  (peinture noir en bombe)  vernis deux couches pour protéger . 

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Axe Y et flasques  Droit et Gauche + poutre Y .

 

Les deux flasques en Aluminium 20 mm  200mm x 400mm  (je n'ai rien d'autre) fixé par 8 vis diam 8 x30 BTR  de chaque coté sur les noix glissière à billes.  La poutre en Alu 90 x 90 et coupée et fixée sur les flasques. Le rails supérieur 30mm autoporté et le rail Ina inférieur son fixés également. C'es deux pièces essentiels dans le bons fonctionnement ont été fraisées par un copain  Michel O.  qui a les bécane pour ce travail délicat.

Présentation de la vis d'entrainement du chariot Y . ça baigne !!!        

                                         Noix d'entrainement du chariot Y (plaque support  provisoire)

Fabrication et Fixation des deux platines support des butées à billes de l'axe Y . Le moteur d'entrainement viendra sur une platine fixée sur le flan Gauche.

Le Z va être modifié par rapport à l'étude initiale   (toujours Solidwork)                 Version définitive (26 11 2012)

 

Presentation provisoire puis définitive de la plaque surportant la noix de vis à billes, fabrication de la butée de l'axe Z  et montage de l'ensemble des pièces restantes ( fraisées par un autre Pascal H. celui là)

Les vis d'entrainement de l'axe X ont été remontées, les poulies 32 dents posées, et le tendeur de courroie est en cour de construction.

                                     Premier essais de mouvement

Aprés une petite modif  ( fraisage obligatoire) le Z est monté sur la machine  et  les trois axes fonctionnent désormais.

Le montage des différente butées et FC  est fini, les chaines passe cables posées et le cablage est commencé.

Pose de l'armoire de commande (Recup encore)  tous les cables sont passés rest à raccorder tout ça dans les bonnes bornes pour que tout cela fonctionne parfaitement.

Après quelques galères pour trouver le bon brochage du port parallèle,  le câblage des fins de course a lui aussi posé quelques problèmes. De part la longueur des fils allant au FC environ 2m

allé et retour soit 4m pour chaque FC, ceux ci produisaient un effet résistif ou capacitif je ne saurai le dire toujours est -il que ça ne fonctionnait pas à cause des longueurs de fils.

(câblage vérifié plusieurs fois pour être sur) , j'ai trouvé la parade en  produisant le contact  par un relai. J'ai donc alimenté tout mon circuit en 24 v et il me sert pour alimenter ce relais simple efficace.

Remplacement de la Broche Kress par une HuanYang 1.5 KW

 

Le cadeau de Noel est arrivé en temps. Il m'a fallu quatre mois pour me décider à démonter l'ancienne broche Kress ( 750w) . Fini le bruit assourdissant. Il a fallut refaire deux pièces de support et raccorder tout ça comme il faut. Pas facile de trouver sur le Net les bons renseignements. Chacun y va de sa solution. J'ai expérimenté le Pluging pour un automatisme complet sans succès. J'ai abandonné et je suis passé à un raccordement simple en relation avec Mach3 marche , arrêt, c'est tout ce qu'il me faut. Le changement de fréquence , je le fait à la main selon les usinages à réaliser.

Voilà le schéma de raccordement effectué et cela fonctionne trés bien.  Raccordement entre DCM et FOR     réglage PD0001 à1 et  PD002 à 0  les autres réglage sont selon le gout et le matos de chacun.

 

La construction a été menée à bien avec l'aide d'amis que je remercie.  Je n'y connaissais rien du tout dans ce domaine même si je suis electomécanicien de formation, il faut reconnaitre que le Web est un outil formidable pour arriver au terme de ce projet formidable. La machine fonctionne à merveille  et de nombreuses projets on été à leurs termes grace à son aide et sa précision.

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